纸箱厂通常接到一些品牌或特殊要求的客户订单，需要进行各种颜色的整版印刷。与普通印刷订单相比，整版印刷需要印刷整张瓦楞纸板，成本高、难度大、浪费大。率也更高。

在实际的整版印刷中，需要印刷师傅更加注重细节的把控。一不留神，就会出现印白、墨色变深、印刷失墨、拖版或套印不良等问题，让老板们满嘴吐槽。印版印刷不好或无法印刷。

出现以上问题时，建议大佬们先检查以下5个地方，可以解决大部分整版打印问题~

第一处：检查网纹辊和胶辊

调机时要特别注意网纹辊和胶辊两侧是否平衡。我们知道，胶辊的作用是将网纹辊表面的油墨挤出，网纹辊可以定量稳定地为印版供墨。辊组运转时，它们作离心旋转，相互摩擦，呈抛物线状态。

那么两组滚筒两侧的位置是否平衡，直接关系到传墨和刷墨的均匀性，影响印刷品的质量，也可以避免前后墨色不一致的问题。印刷品最大程度。

第二处：检查印版/卡纸的厚度

要知道整个印版要保持一致的厚度，才能保证版面印刷压力和油墨均匀。当印版厚薄不均时，版面就会出现高低差。版面高的地方容易糊版，版面低的地方容易墨迹不全，造成印迹不清晰等问题。

同理，如果瓦楞纸板在搬运过程中出现凹痕，那么在印刷时，凹痕处的纸面就会出现印迹不清晰的质量缺陷，所以在生产前要仔细检查。

第三处：检查网纹辊网孔

网纹辊也被称为“印刷机的心脏”。它的作用直接影响印刷的精细度和均匀度。书写时，吸墨量不够。

当网状结构为90度时，转移的油墨会长成条状；如果是120度，结构会更方正。目前一般的柔版印刷机通常采用60度排列，网孔为正六边形陶瓷。由网纹辊供墨，传墨效果好，印刷压力小，流水痕少。

第四：检查水性墨水

生产中，如果供墨系统堵塞，造成墨水流失；胶辊与网纹辊正常接触时，网纹辊网壁上的油墨无法挤出等，基本与水性油墨的粘度高有关。

我们知道，整版印刷时，墨水用量大，消耗快，墨水变稠的速度也会更快。水性油墨的粘度与转移油墨的量有一定的正比关系。较好的水性油墨会增加其吸墨性，因此整版印刷建议使用中高档水性油墨，并在生产过程中注意检查水性油墨的粘度变化。